玻璃瓶瓶口和瓶颈产生缺陷的原因
(1） 口裂（炸口、爆口） 从瓶口向下有纵向纹
料滴温度太低。剪切不良。料满头部太粗。 芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。 芯子上得过猛，落的不顺妥。 扑气时间太长。正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂纹（炸螺丝） 在瓶口螺纹处有浅裂纹
玻璃料过冷，料头太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。翻倒机构终点缓冲不当。 芯子套简太高或太低。
（3）瓶口不足 瓶口密封口或螺纹处玻璃不足
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。 扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。 初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。 口模和芯子太赃。 初型模和口模配合不当。 倒吹气开得过早
（4）瓶口不圆（扁口） 瓶口扁或畸形
料滴温度过高。倒吹气不足或时间太短。 芯子接触时间太短或扑气时间太短。口模太热，瓶口冷却不良。口钳直径太小或口钳中心不一致。正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
（5）小口（小眼、细口）。指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。 芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。芯子太脏，初型模喷油太大。 倒吹气开得太晚。 芯子设计不合理。 初型模和口模的冷却风使用不当。 正吹气压力小。 瓶钳内径过小。
瓶颈缺陷
（1）瓶颈弯曲（歪头） 瓶嘴从颈部开始向一边歪斜
料滴温度过高。口模太热。 交接中心不正。 正吹气头不平或偏离成型模中心。 正吹气时间太短或压力不够。 瓶钳与成型模不同心。 瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。 成型模太热或成型模打开不稳。
（2） 瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺
料滴温度过高。 料形控制不当。 口模与初型模配合不当。 口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。 口模与初型模磨损过大。
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